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2022
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小模數(shù)螺旋傘齒輪的發(fā)展情況
隨著中國制造行業(yè)戰(zhàn)略的推進(jìn)和發(fā)展，高精度、高效的螺旋錐齒輪制造模式必將成為未來的發(fā)展方向，具體到實(shí)現(xiàn)環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在小模數(shù)螺旋傘齒輪生產(chǎn)制造的數(shù)字化、智能化、綠色化、節(jié)能化。對(duì)設(shè)備和技術(shù)提出了更高的要求，主要體現(xiàn)在CNC高精度加工機(jī)床、齒輪精度和齒形測(cè)量的高速精確測(cè)量設(shè)備、基于高階運(yùn)動(dòng)模型的精確齒面反調(diào)控制、基于專家系統(tǒng)的閉環(huán)制造模式、基于大數(shù)據(jù)的智能制造模式、基于涂層硬質(zhì)合金的云計(jì)算干切削工藝等
隨著中國制造行業(yè)戰(zhàn)略的推進(jìn)和發(fā)展，高精度、高效的螺旋錐齒輪制造模式必將成為未來的發(fā)展方向，具體到實(shí)現(xiàn)環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在小模數(shù)螺旋傘齒輪生產(chǎn)制造的數(shù)字化、智能化、綠色化、節(jié)能化。對(duì)設(shè)備和技術(shù)提出了更高的要求，主要體現(xiàn)在CNC高精度加工機(jī)床、齒輪精度和齒形測(cè)量的高速精確測(cè)量設(shè)備、基于高階運(yùn)動(dòng)模型的精確齒面反調(diào)控制、基于專家系統(tǒng)的閉環(huán)制造模式、基于大數(shù)據(jù)的智能制造模式、基于涂層硬質(zhì)合金的云計(jì)算干切削工藝等。
可以預(yù)見，未來小模數(shù)螺旋傘齒輪的制造將摒棄目前粗加工、亂加工的生產(chǎn)模式。高精度、長壽命的弧齒錐齒輪和綠色環(huán)保的干式切削工藝是未來發(fā)展的主流。
與收縮齒和擺線等高齒的干切削工藝相比，同規(guī)格等高齒的加工效率略高于收縮齒，因?yàn)檫B續(xù)滾齒，節(jié)省了分度時(shí)間；其次，在加工單分度圓弧收縮齒時(shí)，整個(gè)刀盤刀齒將通過一個(gè)齒槽。當(dāng)?shù)洱X過密、切削量過大時(shí)，容易導(dǎo)致夾屑槽不足，槽內(nèi)鐵屑無法排出，導(dǎo)致齒輪發(fā)熱，影響相鄰齒距誤差，特別是頭尾齒的齒距誤差，哪個(gè)更容易導(dǎo)致齒面損壞；擺線齒廓采用連續(xù)滾齒。無論切割速度有多快，當(dāng)一個(gè)齒槽中始終只有兩個(gè)刀齒時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)夾屑槽不足的問題，溫度變化對(duì)精度的影響可以忽略。在批量干切削的情況下，擺線和其他高齒的精度在等級(jí)和穩(wěn)定性方面將優(yōu)于圓弧收縮齒。第三，擺線齒鏟輪中點(diǎn)曲率半徑小于刀盤半徑。與收縮齒相比，大小輪的“共軛”更好，強(qiáng)度和使用壽命更好。此外，對(duì)于傳統(tǒng)的小模數(shù)圓弧收縮齒的“雙面法”，大輪只能采用生成法，加工效率低。特別是對(duì)于高速齒輪副，大齒輪在成形方法的全過程方法的設(shè)計(jì)和加工上更具優(yōu)勢(shì)。
小模數(shù)螺旋傘齒輪的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置：
（1） 機(jī)床配置靈活多變，分為高配置版本和低配置版本。
（2） 方便的全功能處理設(shè)置；
（3） 高速直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)；
（4） 可選擇自動(dòng)余量分配量規(guī)和軟件（包括對(duì)刀位置測(cè)量和自動(dòng)余量分配）；
（5） 可選擇無人值守的自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)；
（6） 自主開發(fā)的切削控制加工軟件；
（7） 各種加工技術(shù)和改進(jìn)；
（8） 綜合安全防護(hù)；
（9） 全封閉保護(hù)。