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2022
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磨光機(jī)齒輪加工工藝過程
磨光機(jī)齒輪在傳動(dòng)中很常見，其中有精磨技術(shù)等，那么下面一起了解下磨光機(jī)齒輪加工工藝過程吧!
磨光機(jī)齒輪在傳動(dòng)中很常見，其中有精磨技術(shù)等，那么下面一起了解下磨光機(jī)齒輪加工工藝過程吧!
1.鍛造毛坯
熱鍛仍然是廣泛用于汽車齒輪的毛坯鍛造技術(shù)。近年來，該技術(shù)特別適用于制作更復(fù)雜的階梯軸毛坯。楔橫軋技術(shù)在軸系加工中廣泛普及，不僅精度高，而且之后的加工量少，而且生產(chǎn)效率高。
2.生火
該工藝的目的是獲得適合后續(xù)齒輪切削的硬度，使用的齒輪鋼材料通常為20CrMnTi。正?；馂?zāi)受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響較大，為熱處理準(zhǔn)備組織，有效減少熱處理變形。熱變形大不規(guī)則，零件質(zhì)量無法控制。為此，采用等溫正火技術(shù)。實(shí)踐證明，工件冷卻速度和均勻性難以控制，硬度差異大，金相組織不均勻。影響金屬切削和熱處理，采用等溫正火有效改變了正常正火的缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
3.磨光機(jī)齒輪車削加工
為了滿足高精度磨光機(jī)齒輪加工的定位要求，孔徑、端面和外徑的一次卡盤加工同時(shí)完成，保證了內(nèi)孔和端面的垂直度要求，所有齒輪毛坯均采用數(shù)控車床加工，采用機(jī)械卡盤，不需要車刀再研磨，保證了后續(xù)齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效化也大大減少了設(shè)備數(shù)量，并且齒坯大量生產(chǎn)的小尺寸因此，提高了齒輪毛坯的精度，經(jīng)濟(jì)性好。
4.滾刀和假牙
磨光機(jī)齒輪加工設(shè)備仍然大量使用普通的滾齒機(jī)和插齒機(jī)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀和刃磨后的再涂非常方便。容易調(diào)整和維護(hù)，但生產(chǎn)率低。要完成大容量，需要同時(shí)生產(chǎn)多臺(tái)機(jī)器，涂層刀具可以大大提高使用壽命，一般可提高90%以上，有效減少刀片更換次數(shù)，磨時(shí)間，效果很大。
5.剃刀
磨光機(jī)齒輪徑向剃齒技術(shù)由于其效率高，易于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的齒形和齒形修整要求，廣泛應(yīng)用于大量汽車齒輪的生產(chǎn)中，該技術(shù)應(yīng)用成熟，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
6.熱處理
磨光機(jī)齒輪需要滲碳和淬火，穩(wěn)定且可靠性高的熱處理設(shè)備是必不可少的，確保其良好的機(jī)械性能。對(duì)于加熱后不再需要研磨的產(chǎn)品，連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線取得了滿意的熱處理效果。
7.研磨加工
磨光機(jī)齒輪主要是對(duì)熱處理后齒輪的內(nèi)孔、端面、軸外徑等零件進(jìn)行精加工，提高尺寸精度，減少形位公差。
以上介紹的就是磨光機(jī)齒輪加工工藝過程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!